اسپری نازل (spray nozzle)

اسپری نازل (spray nozzle)

Spray Nozzles | Spray Nozzle Engineering Information | Spray | Nozzles

 

Dust Control Spray Pattern & Type - Monitor Spray Nozzles & Systems

افشانک یا نازل پاشش (spray nozzle) وسیله‌ای دقیق است که پراکندگی مایع و تبدیل شدن به اسپری را تسهیل می کند. از نازل ها به سه منظور استفاده می شود: توزیع مایع بر روی یک ناحیه، افزایش سطح تماس مایع و ایجاد نیروی ضربه روی یک سطح جامد. نازل های پاشش از چند ویژگی مختلف برای توصیف نوع پاشش استفاده می کنند.
اسپری نازل‌ها را می‌توان بر اساس انرژی ورودی مورد نیاز برای اتمیزه شدن، یا همان تجزیه سیال به قطرات، طبقه بندی کرد. اسپری نازل‌ها می‌توانند یک یا چند خروجی داشته باشند. یک نازل با چند خروجی به عنوان نازل شاخه‌ای شناخته می‌شود.

Spray Nozzles | PNR

انواع الگوهای پاشش
در نازل های میکس داخلی دو سیال در داخل افشانک با هم تماس پیدا می‌کنند. تلفیق گاز با سرعت بالا و مایع با سرعت کم جریان مایع را به قطرات ریز تجزیه می‌کند و یک اسپری با سرعت بالا تولید می‌کند. این نوع اسپری نازل‌ها نسبت به اتمایزر ترکیب خارجی از میزان گاز اتمیزه کمتری استفاده می‌کنند و برای جریان‌های دارای ویسکوزیته بالاتر مناسب‌تر هستند.

در نازل های میکس خارجی سیالات خارج از سطح نازل با هم تلفیق می‌شوند. این نوع نازل پاشش ممکن است به مقدار هوا و افت فشار هوای اتمیزه کردن بیشتری نیاز داشته باشد زیرا تلفیق و اتمیزه شدن مایع در خارج از نازل انجام می‌شود. افت فشار مایع برای این نوع افشانک‌ها کمتر است، که گاهی اوقات مایع به دلیل مکش ناشی از اتمیزه کننده‌های هوا به داخل نازل کشیده می‌شود. اگر مایعی که قرار است اتمیزه شود حاوی ذرات جامد باشد، اتمایزر میکس خارجی بیشتر مورد ترجیح خواهد بود.

فاکتورهای کارایی نازل

کاربرد افشانک ها

فرمول نازل

صنایع فولاد -صنایع غذایى -پتروشیمى -فرآورى سیمان -صنایع شیمیایى -صنایع آتش نشانى -شستشوى صنعتى -صنایع کاغذ سازى -خنک کارى هاى صنعتى صنایع مورد استفاده اسپرى نازل بر اساس شرایط و محیط کارى مى بایست به گونه ایى انتخاب گردد که بیشترین کارایى و طول عمر را داشته باشد. یک اسپرى نازل بر اساس 7 فاکتور کلیدى مهم انتخاب میگردد: انتخاب نوع پاشش – نوع مایع کارى – فشار – فلوریت – زاویه پاشش – اندازه قطرات و نوع اتصال. همچنین در بسیارى از صنایع نوع جنس اسپرى نازل مهم مى باشد که معمولا نازل ها از متریال استینلس استیل – برنجى یا پلاستیک متناسب با نوع و محیط کار متغیر مى باشند.

افشانک های تک سیاله یا هیدرولیک از انرژی جنبشی مایع برای تجزیه آن به قطرات ریز استفاده می‌کنند. این نوع نازل پاشش پر استفاده نسبت به دیگر انواع در تولید سطح تماس از لحاظ مصرف انرژی بازده بهتری دارد. با افزایش فشار سیال، جریان از طریق نازل افزایش می‌یابد و اندازه قطرات کاهش می‌یابد.

اسپری نازل های دو سیاله : قطرات مایع در اسپری نازل های دو سیاله با تعامل گاز سرعت بالا و مایع، اتمیزه می‌شوند. بیشتر مواقع از هوای فشرده به عنوان گاز اتمیزه کننده استفاده می‌شود، اما گاهی از بخار یا گازهای دیگر نیز استفاده می‌شود. بسته به نقطه‌ی ترکیب جریان گاز و مایع نسبت به سطح نازل، انواع مختلف نازل های دو سیاله را می‌توان در میکس داخلی یا میکس خارجی دسته بندی کرد.

 

نازل دوسیاله (Air Atomizing)

در نازل های Air Atomizing (یا نازل دو سیال) از هوای فشرده استفاده می شود تا سیال عبوری که عمدتا آب می باشد را به بهترین شکل ممکن اتومایزه کند. سایز قطرات تولیدی در این نوع نازل عموما بسیار کوچک می باشد ولی به دلیل نیاز به هوای فشرده، استفاده از آنها نیازمند تجهیزات جانبی خاصی می باشد. به دلیل استفاده از هوای فشرده نیازی به بالا بردن فشار سیال مایع نیست لذا می توان از پمپ های فشار پایین برای تامین فشار مورد نیاز در این نوع نازل نیز استفاده نمود.

این نوع نازل ها در انواع مختلفی موجود می باشند که مطابق کپ های انتهایی مایع و هوا که برای آنها انتخاب می شود می توانند الگوهای پاشش مختلفی  همچون Full cone, Hollow Cone, Flat Fan را ایجاد نمایند.

نازل دو سیال از بخش های مختلفی مطابق شکل زیر تشکیل شده است. بدنه اصلی (آیتم 5) در بر گیرنده دو پورت ورودی هوا و مایع می باشد. همچنین کپ های مختلف برای سیال هوا و مایع ( آیتم های 2 و 3) می توان برای این نازل تعبیه نمود تا الگوهای پاشش مختلف و نیز دبی و فشار متفاوتی را تامین نماید. علاوه بر این، می توان بعنوان آپشن، سوزن قطع کن، سوزن تمیز کاری و یا ترکیبی از این دو را نیز به نازل اضافه نمود.

این نازل ها معمولا در متریال استیل 303 موجود بوده و از متریال 304 و 316 بصورت سفارشی ساخته می شود.

نازل دو سیال

 

Air Atomizing Nozzles

 

Air Atomizing Nozzle

نازل پاشش مخروطی کامل (Full Cone)

نازل های با پاشش مخروطی کامل یا Full Cone پرکاربردترین نازلهای صنعتی می باشند. کنترل گرد و خاک، کنترل بو، تست نفوذ آب،  شستشوی محصولات بر روی کانوایر، خنک سازی گازها، عملیات پوشش دهی، اطفای حریق و … از جمله مهمترین کاربردهای Full Cone می باشند. توزیع یکنواخت آب در بازه وسیعی از دبی و فشار مهمترین ویژگی این نوع افشانک می باشد.  این افشانک ها عمدتا با متریال استینلس استیل و یا برنج ساخته می شوند.

 

دسته بندی نازل Full Cone از نظر زاویه پاشش:

  • زاویه پاشش استاندارد 60-90 درجه (Standard Spray Angle)
  • زاویه پاشش باریک 15-30 درجه (Narrow Spray Angle)
  • زاویه پاشش وسیع 120 درجه (Wide Spray Angle)

 

دسته بندی نازل Full Cone از نظر الگوی پاشش:

  • الگوی پاشش گرد (Round Spray Pattern)
  • الگوی پاشش مربعی (Square Spray Pattern)

 

 

نازل full cone دایره ای

 

 

نازل فول کن واید، full cone wide

 

 

نازل فول کن باریک

نازل پاشش مخروطی توخالی (Hollow Cone)

این نازل ها کاربردی مشابه نوع Full cone دارند با این تفاوت که توزیع آب بصورت یکنواخت و به شکل یک دایره تقریبا توخالی در بازه وسیعی از دبی و فشار صورت می پذیرد. این نازلها عمدتا با متریال استینلس استیل و یا برنج ساخته می شوند.

 

پاشش هالو کن، اسپری Hollow Cone

 

نازل هالو کن، hollow nozzles

چگونه اسپری نازل با پاشش خطی یا Flat Fan مناسب را انتخاب کنیم؟

 

کاربردهای متفاوت، شرایط محیطی و نیز شرایط عملکردی، نازل پاشش خطی (فلت فن) متفاوتی را می طلبد. در ادامه نکاتی تعیین کننده در انتخاب و به کارگیری این نوع اسپری نازل ها تشریح شده است.

 

  • شدت برخورد (Impact):

شدت برخورد مهمترین عامل تعیین کننده در انتخاب اسپری نازل با پاشش خطی می باشد. فاکتور شدت برخورد از تقسیم نیروی برخورد بر سطح برخورد به دست می آید. در کاربردهای شستشوی صنعتی به این عامل بایستی توجه زیادی نمود.

 

چه پارامترهایی در تعیین شدت برخورد یا Impact تاثیرگذار هستند؟!

1-سطح برخورد (Impact Area):

محدوده ای است که قطرات سیال خروجی از اسپری نازل به آن برخورد می کنند. هرچه سطح برخورد کوچکتر باشد، شدت برخورد بیشتر خواهد بود. نازلهای فلت فن با زاویه کوچک، سطح برخورد کمتری داشته و بعنوان اسپری نازل با شدت برخورد بالا (High Impact) طبقه بندی می گردند.

در شکل زیر نحوه عملکرد سه اسپری نازل فلت فن با دبی و فشار یکسان ولی با زاویه پاشش متفاوت را مشاهده می کنید. نتیجه اینکه در صورت زیاد بودن ضخامت آلودگی (که بایستی شسته شود)، بهتر است از اسپری نازل با زاویه کم و شدت برخورد بالا استفاده گردد.

شدت برخورد نازل خطی

 

2- فشار و دبی سیال:

چنانچه فشار سیال افزایش یابد، شدت برخورد نیز افزایش می یابد بطوریکه با فرض ثابت بودن دبی، دو برابر شدن فشار، سبب دو برابر شدن شدت برخورد خواهد شد.  متعاقبا در خصوص افزایش دبی سیال نیز چنین بوده و شاهد افزایش برخورد خواهیم بود.

نازل خطی

 

 

3- سایز قطرات:

چنانچه فشار سیال افزایش یابد، به سرعت پرتاب قطرات نیز افزوده شده ولی از سایز قطرات کاسته خواهد شد. بدین معنی که افزایش بیش از حد فشار نازل (بالاتر از فشاری کاری نرمال) سبب افزایش شدت برخورد در فاصله کمی از نازل شده و برای فاصله های کمی دورتر، قطرات کوچکتر به شدت سرعت خود را از دست داده و نتیجتا شدت برخورد کم خواهد شد!

بنابراین توصیه میگردد چنانچه نیاز به شدت برخورد بسیار زیادی می باشد، از نازل با اوریفیس خروجی بزرگتر همراه با فشار بیشتر استفاده گردد تا در ضمن تولید قطرات بزرگتر و سرعت بیشتر، شدت برخورد نیز افزایش یابد.

نازل اسپری فلت فن

 

.

  • همپوشانی اسپری نازل های فلت فن:

توصیه می شود برای رسیدن به نتیجه مطلوب، سطح پوشش داده توسط هر یک از نازلها با نازل مجاور حدود 25 تا 35 درصد همپوشانی داشته باشد.

توزیع آب در اسپری نازل های پاشش خطی بدون همپوشانی

 

اسپری نازل فلت

توزیع آب در اسپری نازل های پاشش خطی با همپوشانی

 

 

همچنین جهت عدم تداخل پاشش ها، بایستی زاویه قرارگیری شکاف اوریفیس خروجی اسپری نازل را نسبت به محور خط لوله به اندازه 5 تا 15 درجه بچرخانید. در شکل زیر این زاویه با نام α نمایش داده شده است.

نازل پاشش فلت

 

  • متریال اسپری نازل:

انتخاب متریال اسپری نازل به عواملی همچون دمای کاری، سایش، خورندگی و … بستگی دارد.

 

نازل مارپیچ (Spiral)

در نازل های اسپیرال یا حلزونی سیال به وسیله یک مارپیچ نزولی به قطرات نسبتا کوچکی اتومایزه می شود، بطوریکه وارد یک مسیر عبور نسبتا وسیع  شده  بدون هیچگونه محدودیتی  از آن خارج می شود. معمولا این نازلها برای آب های با سختی بالا و دارای املاح زیاد  استفاده می شود چرا که امکان گرفتگی نازل کمتر است.

نازل اسپرال، نازل حلزونی

نازل Eductor

این نازل ها عموما درون سیال و در کف مخزن نصب می شوند تا نرخ چرخش سیال را تا پنج برابر برابر افزایش دهند. این نوع نازل با متریال استیل 316 و نیز پلی پروپلین مقاوم شده تولید می شوند.

نازل های eductor در موارد زیر کاربرد دارند:

  • وان های آبکاری و پرداخت فلزات
  • بهبود تمیز کنندگی و کاهش زمان در شستشوی فلزات
  • حذف مناطق کور مخزن در همزنی
  • جلوگیری از ته نشین شدن محلول های شیمیایی

 

 

….

اختلاط نسبتا کمی در سطح پایینتر از محل نصب این نازل اتفاق می افتد لذا این نازل بایستی حتی الامکان در کف مخزن نصب شده و جهت آن به سمت بالا باشد. اگر هیچگونه ته نشینی در مخزن نبایستی اتفاق بیفتد، لازم است تعدادی نازل نیز به سمت کف مخزن نصب شود.

نازل سیلیکون کاربید (SiSiC)

اسپری نازل از متریال سیلیکون کاربید (SiSiC) به دلیل ویژگی های ممتازی که دارد در فرآیندهای سولفور زدایی از گازهای داغ خروجی در نیروگاههای حرارتی، کوره ها و فرآیند ذوب فلزات و … استفاده می شود.

از جمله ویژگی های نازل های کاربید سیلیکون:

-مقاومت زیاد در برابر شوک حرارتی

-تحمل حداکثر دمای 1380  درجه سانتی گراد

– مقاومت زیاد در برابر سایش

-مقاومت زیاد در برابر خوردگی های شیمیایی و اسیدی

 

 

همچنین توزیع یکنواخت سیال، مجرای عبوری صاف و در نتیجه عدم گرفتگی (no blocking) از دیگر ویژگی های این نازل ها می باشد. این نازل ها در دو نوع اسپیرال (Spiral) و نیز ورتکس تو خالی (Vortex hollow cone) ساخته می شوند.

.

اسپری نازل سیلیکون کاربید

 

 

نازل سیلیکون کاربید اسپیرال

نازل SiC

نازل سیلیکون کاربید اسپیرال

 

 

 

 

نازل سیلیکون کاربید ورتکس توخالی

نازل کاربید سیلیکون ورتکس

نازل کاربید سیلیکون

Accessories

به منظور نصب نازل ها می توان از انواع کلمپ و فیتینگ استفاده نمود. در فیتینگ نوع Adjustable، امکان تنظیم زاویه پاشش نازل تا حد 45 درجه بدون نیاز به تغییر کانکشن لوله کشی نیز وجود دارد که انعطاف پذیری بسیار زیادی را فراهم می آورد.

0..

 

 

نمونه کلمپ اتصال تامین شده

 

تولیدکنندگان افشانک صنعتی در دنیا

اسپری نازل Spray system:

شرکت آمریکایی Spray system co با قدمتی بیش از 40 سال، یکی از پیشرفته ترین شرکتها در زمینه تولید انواع افشانک های صنعتی برای صنایع مختلف می باشد. محصولات این شرکت نیز به وفور در صنایع داخلی مورد استفاده قرار گرفته است، هرچند که تحریم های بین المللی سبب شده تامین این نازلها برای صنایع مختلف کشور به دشواری انجام شود.

عمده محصولات نازل های صنعتی رهاورد با برند RAHA بر اساس مشخصات فنی افشانک های S.S co. می باشد  تا بدینوسیله گامی در راستای تامین نیازهای صنعتگران داخلی برداشته شود.

 

 

اسپری نازل لخلر (Lechler):

وقتی صحبت از اسپری نازلها می شود، کمتر کسی است که نامی از اسپری نازلهای لخلر نشنیده باشد. شرکت لخلر در سال 1879 در آلمان تاسیس شده و بصورت کاملا تخصصی در زمینه تولید افشانک صنعتی فعالیت می کند.

تنوع بینظیر محصولات برای صنایع مختلف و نیز کیفیت و دقت بالای افشانک های لخلر، سبب شده که انتخاب اول بسیاری از طراحان کارخانجات صنعتی باشد. خاطرنشان می سازد بسیاری از خطوط تولید صنایع کشور بویژه کارخانجات فولاد براساس نازلهای لخلر طراحی شده اند.

در یک عبارت کلی می توان گفت “افشانک Lechler” رفرنس تمام مهندسان طراح برای انتخاب اسپری نازلهای صنعتی می باشد.  لازم به ذکر است “نازل های صنعتی رهاورد” توانایی ساخت و ارائه افشانک های آبپاش مشابه برندLechler  را نیز دارد.

 

افشانک لخلر

 

 

اسپری نازل PNR:

شرکت ایتالیایی PNR در سال 1968 تاسیس شد و ابتدا کار خود را با تولید افشانک های آتش نشانی آغاز نمود. در حال حاضر شرکت PNR توانسته است با نوآوری و ارائه محصولات مطابق با نیازهای روز صنایع، جایگاه خود را در بین تولید کنندگان مطرح اسپری نازل در دنیا ثبیت نماید. شرکت PNR در حال حاضر یکی از مدرنترین خطوط تولید انواع اسپری نازل صنعتی را در اختیار دارد. نازل های صنعتی رهاورد توانایی ساخت و ارائه افشانک های آبپاش مشابه برند PNR را نیز دارد.

افشانک pnr

 

اسپری نازل BETE:

شرکت آمریکایی/آلمانی  BETE Nozzle با قدمتی بیش از 65 سال، یکی از تولیدکنندگان مطرح انواع اسپری نازل در دنیا می باشد. نازل های فاگ (Fog) از جمله معروفترین محصولات این شرکت می باشند. نازل های صنعتی رهاورد، امکان تامین برخی از انواع این افشانک ها با برند RAHA را نیز دارد.

 

 

اسپری نازل Euspray:

این شرکت اسپانیایی با قدمتی 35 ساله، توانسته است افشانک های با کیفیت مناسب و نیز قیمت رقابتی برای کاربردهای گوناگون تولید نماید. دفتر اصلی شرکت در بارسلونای اسپانیاست ولی کارخانه های همکاری در ایتالیا نیز دارد.

 

افشانک euspray

 

اسپری نازل Jato:

شرکت سوئیسی Jato-Düsenbau AG با قدمتی 75 ساله، یکی از معتبرترین برندهای اروپایی در زمینه تولید انواع اسپری نازل با متریال و کاربری خاص می باشد. نازل های با متریال فسفر برنز جهت خطوط ریخته گری مداوم صنایع فولاد از جمله محصولات این شرکت می باشد.

افشانک Jato

 

اسپری نازل Spraytech:

شرکت هندی Spraytech تولید محصولات خود را از سال 2000 میلادی با تمرکز بر افشانک های آبپاش صنایع فولاد آغاز نمود و به تدریج با توسعه کارخانه خود، تولید سایر انواع افشانک های صنعتی را نیز در دستور کار قرار داده است.

 افشانک Spray tech

تئوری الگوی پاشش نازل

 

انتخاب اسپری نازل پاشش خطی

 

چگونه اسپری نازل با پاشش خطی یا Flat Fan مناسب را انتخاب کنیم؟

 

کاربردهای متفاوت، شرایط محیطی و نیز شرایط عملکردی، نازل پاشش خطی (فلت فن) متفاوتی را می طلبد. در ادامه نکاتی تعیین کننده در انتخاب و به کارگیری این نوع اسپری نازل ها تشریح شده است.

 

  • شدت برخورد (Impact):

شدت برخورد مهمترین عامل تعیین کننده در انتخاب اسپری نازل با پاشش خطی می باشد. فاکتور شدت برخورد از تقسیم نیروی برخورد بر سطح برخورد به دست می آید. در کاربردهای شستشوی صنعتی به این عامل بایستی توجه زیادی نمود.

 

چه پارامترهایی در تعیین شدت برخورد یا Impact تاثیرگذار هستند؟!

1-سطح برخورد (Impact Area):

محدوده ای است که قطرات سیال خروجی از اسپری نازل به آن برخورد می کنند. هرچه سطح برخورد کوچکتر باشد، شدت برخورد بیشتر خواهد بود. نازلهای فلت فن با زاویه کوچک، سطح برخورد کمتری داشته و بعنوان اسپری نازل با شدت برخورد بالا (High Impact) طبقه بندی می گردند.

در شکل زیر نحوه عملکرد سه اسپری نازل فلت فن با دبی و فشار یکسان ولی با زاویه پاشش متفاوت را مشاهده می کنید. نتیجه اینکه در صورت زیاد بودن ضخامت آلودگی (که بایستی شسته شود)، بهتر است از اسپری نازل با زاویه کم و شدت برخورد بالا استفاده گردد.

شدت برخورد نازل خطی

 

2- فشار و دبی سیال:

چنانچه فشار سیال افزایش یابد، شدت برخورد نیز افزایش می یابد بطوریکه با فرض ثابت بودن دبی، دو برابر شدن فشار، سبب دو برابر شدن شدت برخورد خواهد شد.  متعاقبا در خصوص افزایش دبی سیال نیز چنین بوده و شاهد افزایش برخورد خواهیم بود.

نازل خطی

 

 

3- سایز قطرات:

چنانچه فشار سیال افزایش یابد، به سرعت پرتاب قطرات نیز افزوده شده ولی از سایز قطرات کاسته خواهد شد. بدین معنی که افزایش بیش از حد فشار نازل (بالاتر از فشاری کاری نرمال) سبب افزایش شدت برخورد در فاصله کمی از نازل شده و برای فاصله های کمی دورتر، قطرات کوچکتر به شدت سرعت خود را از دست داده و نتیجتا شدت برخورد کم خواهد شد!

بنابراین توصیه میگردد چنانچه نیاز به شدت برخورد بسیار زیادی می باشد، از نازل با اوریفیس خروجی بزرگتر همراه با فشار بیشتر استفاده گردد تا در ضمن تولید قطرات بزرگتر و سرعت بیشتر، شدت برخورد نیز افزایش یابد.

نازل اسپری فلت فن

 

.

  • همپوشانی اسپری نازل های فلت فن:

توصیه می شود برای رسیدن به نتیجه مطلوب، سطح پوشش داده توسط هر یک از نازلها با نازل مجاور حدود 25 تا 35 درصد همپوشانی داشته باشد.

توزیع آب در اسپری نازل های پاشش خطی بدون همپوشانی

 

اسپری نازل فلت

توزیع آب در اسپری نازل های پاشش خطی با همپوشانی

 

 

همچنین جهت عدم تداخل پاشش ها، بایستی زاویه قرارگیری شکاف اوریفیس خروجی اسپری نازل را نسبت به محور خط لوله به اندازه 5 تا 15 درجه بچرخانید. در شکل زیر این زاویه با نام α نمایش داده شده است.

نازل پاشش فلت

 

  • متریال اسپری نازل:

انتخاب متریال اسپری نازل به عواملی همچون دمای کاری، سایش، خورندگی و … بستگی دارد.

تئوری محاسبه دبی و فشار کاری نازل

 

گروه رهاورد

تئوری زوایه پاشش اسپری نازل و محاسبه سطح پوشش دهی

یکی از نکاتی که در انتخاب اسپری نازلها بایستی به آن دقت نمود زاویه پاشش آن می باشد. این مشخصه بویژه در انتخاب اسپری نازلهای پاشش خطی (فلت) و یا مخروطی کامل (Full cone) اهمیت بالایی دارد. با توجه به زاویه پاشش می توان چیدمان نازلها برای همپوشانی لازم را تعیین نمود و سطحی که در نهایت توسط نازل پوشش داده می شود را محاسبه کرد.

محاسبات مربوط به سطح پوشش دهی بر اساس زاویه پاشش نازل قبلا تهیه شده و مطابق جدول زیر اختیار طراحان قرار گرفته است.  همانطور که در جدول زیر مشاهده می کنید، سطح پوشش دهی تئوری (Theoretical Coverage) براساس دو پارامتر فاصله از روزنه (اورفیس) خروجی نازل و نیز زاویه پاشش تعیین می گردد. بعنوان مثال برای اسپری نازل 65 درجه در فاصله 15 اینچی از روزنه خروجی، سطحی به طول  19.2 اینچ پوشش داده می شود. دقت شود که این عدد تئوری می باشد و سطح پوشش دهی واقعی هر چقدر که میزان فاصله از اوریفیس خروجی بیشتر می شود، کمتر خواهد بود.

در استفاده از این جدول دقت شود که مقادیر ارائه شده مربوط به سیال آب خالص می باشد و هر چقدر ویسکوزیته سیال مورد نظر از آب بیشتر باشد، ممکن است روی سطح پوشش دهی واقعی تاثیر گذاشته و نیاز باشد ضرایب بالاتری در همپوشانی نازلها مد نظر قرار گیرد.

 

 

زاویه پاشش اسپری نازل

 

زاویه پاشش اسپری نازل

 

 

error: Content is protected !!