لوله های مانیسمان یا همان لوله های بدون درز(Seamless pipe) طی روش اکسترود شمش تولید می گردد.
شرح عملیات تهیه لوله های مانیسمان به این گونه است که یک شمش فولادی تحت پروسه کشش و نورد افزایش طول پیدا می کند و سپس با وارد شدن یک سمبه تیز به داخل شمش حرارت دیده لوله بدورن درز یا همان مانیسمان تولید می گردد.
باید به یک نکته توجه ویژه ای کرد و آن، این است که روش تولید لوله های بدون درز از سایز های بزرگ تر به سایز های کوجک تر است به عنوان نمونه سایز ۱/۲ و۳/۴ و۱ به صورت نورد سرد تهیه می شوند.
یعنی برای تولید سایز ۱/۲ اینچ ابتدا داخل شمش پس از حرارت ، سوراخ ۱/۲ ایجاد می شود وپس از نورد وکشش در خط تولید لوله (۱/۴)۱ اینچ تولید می شود.
شرح عملیات لوله بدون درز یا مانیسمان(Seamless pipe):
- برش : در اولین مرحله از تولید لوله های مانیسمان ، شمش های فولادی را در اندازه مورد نظر برش می دهند.
- مرحله پیش گرم : در این مرحله از تولید لوله های مانیسمان شمش ها ی فولادی را در درون کوره های پیش گرم گداخته تا آماده نورد شوند.
- مرحله PIERCING: در این مرحله از تولید لوله های بدون درز شمش های فولادی را توسط میله نوک تیز سوراخ می کنند.
- دستگاه الانگاتور : در این مرحله از تولید لوله های بدون درز فولاد پس از عبور از این دستگاه گرد و همگن و مسطح می شود.
- مرحله شلیک سمبه :این مرحله از تولید لوله های مانیسمان قابل توجه ترین و زیبا ترین مرحله تولید این نوع لوله است. در این قسمت سمبه ای به طول ۱۲ متر با سرعتی بسیار بالا به درون شمش های فولادی واردمی شود .
- تاب گیری: در این مرحله از تولید لوله های مانیسمان تمامی ناصافی هایی که بر روی سطح لوله مانیسمان وجود دراد گرفته می شود.
- جداسازی سمبه : در این قسمت سمبه ای که وارد شمش فولادی شده است را از درون لوله جدا می کنند.
- مرحله کروی سازی : در این مرحله از پروسه تولید لوله های مانیسمان ابتدا و انتهای لوله گرفته می شود تا از آن حالت تیزی و برندگی خارج شود و حالتی یک دست به خود بگیرد.
- مرحله کشش: در این مرحله لوله را می بندند و چندین ساعت در اندازه متفاوت تحت کشش قرار می گیرند.
- مرحله خنک سازی : از آن جایی که دمای لوله ها نسبتا بالا است آن ها را وارد آب سرد می کنند تا عملیات خنک کاری بر روی آن ها صورت پذیرد.
- مرحله اندازه گیری: در این قسمت لوله های مانیسمان را طبق نظر متقاضی به سایز دلخواه برش می زنند.
- مرحله آزمایش : در این مرحله ضایعات از روی سطح لوله جدا می شود.
- مرحله کونیک کردن : در این قسمت جهت راحت تر شدن عملیات جوشکاری، سر و ته لوله های مانیسمان را کونیک و صاف می کنند.
- پولیش : مرحله پولیش کردن بیشتر برای مشتریان خارجی انجام میشود که در این مرحله لوله ها را توسط روغنی مخصوص پولیش می کنند تا لوله ها نمای بهتری داشته باشند.
- باندل کردن : در نهایت لوله های مانیسمان را توسط تسمه هایی به شکل ۶ ضلعی بسته بندی می کنند.